Pólývínýlklóríð (PVC) er mikið notað tilbúið plast sem gegnir mikilvægu hlutverki á mörgum sviðum. Framleiðsluferli þess er mjög flókið og viðkvæmt.
Í fyrsta lagi þarf að skima stranglega á hráefni undirbúningsstigsins PVC hráefni. PVC kvoða, sveiflujöfnun, mýkiefni, fylliefni osfrv. Verður að uppfylla viðeigandi staðla. Áður en hráefnin fara inn í blöndunarkerfið verður að þurrka þau til að fjarlægja raka til að koma í veg fyrir niðurbrot og kúluframleiðslu. Eftir þurrkun eru þeir muldir í samræmda agnastærð til að auðvelda blöndun og útdrátt. Á sama tíma verður að vega og mæla hvert hráefni nákvæmlega og mæla það og eftir að hafa blandað jafnt verður að forhita þau við viðeigandi mýkingarhita.
PVC framleiðsluferlið er aðallega skipt í kalsíumkarbíðaðferðina og etýlenaðferðina. Kalsíumkarbíðaðferðin notar kalsíumkarbíð sem hráefni til að framleiða asetýlen, sem hvarfast síðan við vetnisklóríð til að framleiða vinylklóríð einliða (VCM) og VCM er fjölliðað til að framleiða PVC; Etýlenaðferðin notar etýlen sem hráefni, sem bregst fyrst við klór til að framleiða etýlen díklóríð (EDC), og EDC er síðan sprungið til að framleiða VCM og VCM er síðan fjölliðað.
Eftir að VCM er búið til er það sent til fjölliðunarofnarinnar, þar sem það gengst undir sindurefna fjölliðun undir verkun fjölliðunar hvata og varmaorku. VCM sameindir bregðast við við að mynda fjölliða keðjur og mynda pólývínýlklóríðlausn.
Eftir það fer það inn á mótunarstigið. Mótunaraðferðirnar fela aðallega í sér extrusion, sprautu mótun og blásarferð. PVC bráðnunin sem framleidd er með extrusion ferlinu er pressað í gegnum extruder, mótað, kælt og styrkt og hægt er að gera það að stöðugum sniðum eins og rörum; Sprautunarferlið sprautar bræðslunni í lokað mygluhol fyrir kælingu og mótun, sem hentar til framleiðslu á flóknum vörum; Blásarferlið sprautar bræðslunni í holrýmið og blæs það upp og demnar það síðan eftir kælingu til að fá holan vöru.
Að lokum er það ferli eftir vinnslu. Eftir að varan er kæld og styrkt er hún skorin og hönnunarstærðin er notuð til að tryggja þægindi síðari notkunar og síðan er yfirborðsmeðferð framkvæmd til að uppfylla endanlegar kröfur um notkun.